米兰官网壓鑄過程中,模具與(yu) 鑄件發生相互作用,形成了相互作用的接合界麵,當接合界麵的接合能大於(yu) 鋁鑄件本身的接合能時,開型時,在外力的作用下,分離發生在鋁鑄件一側(ce) ,使鑄件與(yu) 壓型形成焊合。若壓型與(yu) 鑄件間的界麵接合,則開型時,分離發生在界麵,而形不成明顯的焊合現象。
米兰官网壓鑄與(yu) 鑄件真實接觸麵積同表觀接觸麵積的比值,是影響焊合發生的關(guan) 鍵因素,而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響。在壓鑄過程中,高溫金屬液與(yu) 壓型型腔表麵相接觸,將激活型腔表麵原子,與(yu) 之發生相互作用,形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來,形成鑄件與(yu) 壓型間 的接合麵積,即真實接觸麵積。鋁液表麵原子與(yu) 壓型型腔表麵原子形成金屬鍵,就 克服過程的激活能,因而,隻有處於(yu) 活化狀態的原子才能發生相互作用。
合金的化學成分對鑄件與(yu) 壓鑄型的焊合有著重要的影響,合金中含有與(yu) 壓鑄型腔表麵原子相互作用的激活能越高的元素的原子數越多,合金的焊合傾(qing) 向性越小。在鋁合金所有的合金元素中,含鐵量是影響焊合形成的 重要的元素。
一方麵,合金中的鐵原子與(yu) 壓型內(nei) 表麵原子的相互作用的激活能較鋁高,在同樣條件下,鑄件與(yu) 壓鑄型相互作用的原子數大大減少,因而,兩(liang) 者形成焊合的傾(qing) 向性降低;另一方麵,鋁合金含鐵量增高,使得合金中鐵的化學位增加,從(cong) 而降低了壓鑄型鋼中的鐵原子向鋁合金熔體(ti) 中溶解的化學位梯度。同時,合金中含鐵量增加,使得鋁的活度降低,鋁原子向壓鑄型中擴散的驅動力增加,從(cong) 而抑製了壓鑄型與(yu) 鑄件間的化學相互作用,抑製了焊合的發生。
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