成都鋁鑄件壓鑄過程中遇到的問題分析

　　成都鋁鑄件壓鑄過程中問題分析：

　　1、模具溫度過低;

　　2、合金澆入溫度過低;

　　3、內(nei) 澆口位置不好，形成大的流動阻力;

　　4、氣體(ti) 阻礙，欠鑄部位表麵光滑，但形狀不規則;

　　5、難以開設排溢係統的部位，氣體(ti) 積聚;

　　6、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體(ti) ;

　　7、模具型腔有殘留物;

　　8、塗料的用量或噴塗方法不當，造成局部的塗料沉積;

　　9、成型零件的鑲拚縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出後，並未能被 帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為(wei) 縫隙的大小)又高於(yu) 周圍型麵較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為(wei) 鑄件的壁厚，使以後的鑄件在該處產(chan) 生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為(wei) 欠鑄的一種特殊形成。這種欠鑄現象多在由鑲拚組成的深腔的情況下出現;

　　10、澆料不足(包括餘(yu) 料節過薄);

　　11、立式鋁鑄件上，壓射時，下衝(chong) 頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一係列的填充條件不良。