成都鋁鑄件拋丸清理、滲漏處理方法

　　鋁鑄件拋丸清理特點：

　　(1)拋丸清理生產(chan) 率高。由於(yu) 采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為(wei) 50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鍾之內(nei) 便可完成清理。對於(yu) 批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(ge) 拋丸器同時拋丸。

　　(2)對零件表麵起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理後，可去除工件表麵的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現基體(ti) 本色。

　　(3)消除表麵應力集中。零件在冷卻過程中，由於(yu) 壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表麵產(chan) 生應力集中。經拋丸清理後，可改善表麵組織結構，消除表麵應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，並使表麵硬度略有提高。

　　(4)增加表麵美感。由於(yu) 拋射的彈丸為(wei) 球形丸，拋射到工件上產(chan) 生細小凹孔，呈球麵狀，猶如凹麵鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

　　(5)提高表麵噴塗附著力。拋丸清理後粗糙度可達Ra1.6～6.3μm，表麵積大大增加，同時消除了表麵汙物，因此對表麵噴漆或其它塗料時，其附著力大大增強。

　　(6)工藝簡單，投資節省。由於(yu) 采用幹式拋丸，並配備除塵係統，因此拋丸清理後即可轉入下道工序，省卻了液體(ti) 噴砂後衝(chong) 洗幹燥所需的裝置費用。

　　成都鋁鑄件滲漏的處理方法：

　　1、件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓;

　　2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注係統;

　　3、選用良好合金。

　　4、在燙模階段分析鋁鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。

　　5、采用X-光探傷(shang) 找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與(yu) 客戶工程師協商 改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決(jue) 熱解處的滲漏;

　　6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工餘(yu) 量;

　　7、X-光探傷(shang) 檢查鋁鑄件內(nei) 部質量。適當降低熔煉溫度;

　　8、X-光探傷(shang) 檢查鋁鑄件內(nei) 部質量。用發氣量小的塗料;鋁鑄件進行浸漬處理;

　　9、利用合格鋁鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備;

　　10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護，及時維修模具;

　　11、平麵度檢查可發現。控製生產(chan) 過程，保壓時間 足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。