鋁鑄件

　　鋁鑄件的工藝流程：

　　壓鑄鋁行業(ye) 的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為(wei) 壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與(yu) 回火的關(guan) 係非常密切，兩(liang) 者缺一不可。

　　據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鋁鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nei) 部組織靠近平衡情況。

　　正火是將工件加熱到合適的溫度後在空氣中冷卻，主要用於(yu) 改善材料的切削功用，也可用於(yu) 對一些需要不高的零部件作為(wei) 結束壓鑄。

　　淬火是將工件加熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產(chan) 出來的鋼件將會(hui) 變硬，同時也使鋼件變脆。

　　為(wei) 了使鋼件脆性降低，可將淬火後的鋼件放置於(yu) 650攝氏度以下高於(yu) 常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為(wei) 回火。鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的

　　鑄件具有較高的精度和表麵光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。

　　因其具有較高的內(nei) 在質量和外在質量，鋁鑄件被廣泛應用於(yu) 汽車製造、內(nei) 燃機生產(chan) 、摩托車製造、電動機製造、傳(chuan) 動機械製造、精密儀(yi) 器、園林美化、電力建設、等各個(ge) 行業(ye) 中，成為(wei) 壓鑄業(ye) 的新寵。

　　鋁鑄件生產(chan) 工藝準備：

　　1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鋁鑄件前端各點溫度操控;

　　2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;

　　3、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況;

　　4、出產(chan) 合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鋁鑄件不行無視的作業(ye) 環節;

　　5、轉注流槽、鑄造流槽、漏鬥(分配袋)、控流筏、打渣箱及東(dong) 西的加熱和枯燥狀況;

　　6、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與(yu) 枯燥狀況;

　　7、鋁鑄件傳(chuan) 動操控係統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況;

　　8、鋁鑄件的預備要有針對性，要根據出產(chan) 的合金、標準和出產(chan) 質量所攢在的疑問做出相應的辦法。

　　鋁鑄件鑄造的質量要求：

　　1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與(yu) 鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那麽(me) 會(hui) 使鑄錠液穴深度與(yu) 溫度梯度增大，從(cong) 而會(hui) 在液穴底部出現液穴區段，產(chan) 生較大的收縮應力， 終會(hui) 增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們(men) 應控製好速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會(hui) 使液體(ti) 金屬保持良好的流動性，從(cong) 而減少組織應力，防止產(chan) 生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那麽(me) 會(hui) 增加內(nei) 應力，使得鑄件產(chan) 生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為(wei) 這樣會(hui) 使鑄錠表麵產(chan) 生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴(yan) 重的，則會(hui) 使鑄造無法繼續進行下去。

　　3、液麵高度：液麵的位置也很重要，如果過低，那麽(me) 會(hui) 使材料的熱裂紋傾(qing) 向增大，嚴(yan) 重的話會(hui) 影響鑄造的進程。液麵位置過高，則會(hui) 加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液麵高度，過高過低都不行。

　　4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮鬆和氧化夾渣等缺陷。

　　5、鑄件的非加工表麵應光潔、平正、鑄字標誌應清晰，澆、冒口清理後與(yu) 鑄件表麵應齊平。

　　6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guan) 規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。