不鏽鋼精密鑄造的回火過程需相當注意！

不鏽鋼精密鑄造的回火主要有兩(liang) 個(ge) 目的:一是消除淬火過程中產(chan) 生的應力;二足促進淬火後馬氏體(ti) 和殘餘(yu) 奧氏體(ti) 亞(ya) 穩態結構的分解和轉變。

         回火溫度低於(yu) 共析轉變溫度,通常約為(wei) 650℃,保持時間不少於(yu) 2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體(ti) 將碳從(cong) 過飽和狀態析出，形成分散的細碳化物。馬氏體(ti) 最終會(hui) 形成塊狀鐵氧體(ti) 。因此，“不鏽鋼精密鑄造”鋼的硬度會(hui) 隨著回火溫度的升高而逐漸下降。

         回火一個(ge) 不容忽視的問題是:回火過程中的脆性問題,在300 ℃ ~ 400℃低溫區回火脆性,在500 ℃~ 650℃高溫回火脆性。當碳原子析出時，在晶界處形成一薄層碳化物時，會(hui) 產(chan) 生一種名為(wei) 低溫回火脆性的效應。這種碳化物稱為(wei) e-碳化物，其結構和組成與(yu) 碳化物不同，導致衝(chong) 擊韌性降低，稱為(wei) 低溫回火脆性。當凹形火持續升溫，形成穩定的回火結構時，回火脆性經過二次回火處理後不再出現，故又稱“不可逆回火脆性”。在450 ℃ ~ 650℃高溫回火脆性的速度與(yu) 冷,有很多緩慢冷卻回火脆性,無回火脆性的快速冷卻。高溫回火脆性是可逆的，隻要去掉回火脆性的鋼再加熱到600 ℃”(:以上，然後緩慢冷卻，仍然出現回火脆性。因此，回火脆性可能與(yu) 晶界低熔點脆性化合物的析出有關(guan) 。在某些合金鋼中加入鉬可以消除回火脆性，即低溫回火脆性。專(zhuan) 家普遍認為(wei) 可能是鉬與(yu) 某些合金元素形成複合碳化物，抵消了碳化物的不利影響。

根據鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為(wei) 低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火回火溫度100 ℃ ~ 250℃,用火馬氏體(ti) 的組織,和過飽和析出碳馬氏體(ti) 的一部分,硬質合金馬氏體(ti) 形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體(ti) 中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體(ti) 本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩定進一步提高了鋼的強度和硬度。

(2)中間溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火,回火組織回火屈氏體(ti) ,具有良好的強度和韌性。該回火工藝廣泛應用於(yu) 低合金鋼中。

(3)高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火,回火組織分散,細粒度的索氏體(ti) 。淬火+高溫回火工藝稱為(wei) 回火淬煉。適用於(yu) 低合金鋼，多元素強碳化物成型，具有較高的強度和韌性。