鋁壓鑄鑄造模具用鋼是怎麽選擇的？

       鋼作為(wei) 現在常用的壓鑄模具用鋼，其應用範圍也達到了一個(ge) 相當的規模。其性能也得到了較好的展現，由於(yu) 壓鑄條件的越發苛刻，對H13鋼種的改良也越發迫切。國內(nei) 外對於(yu) H13鋼種的改良也從(cong) 未停止。

       H13鋼對應的國內(nei) 牌號為(wei) 4Cr5MoSiV1，現在較為(wei) 成熟的改良方向是：1）鋁壓鑄鑄造在鋼的成分方麵，提高Mo的含量，降低Si和V的含量；2）在煉鋼工藝方麵，盡量減少鋼中夾雜物的含量，提高鋼的純淨度；3）鋁壓鑄鑄造在鋼廠發貨之前增加超細化工藝，改善發貨時的組織狀態。

       早期的H13鋼（H13的成分範圍如下表所示）中Mo的含量在1.5%左右，鋁壓鑄鑄造的元素的加入顯著改善了鋼材的耐回火性能。提高Mo的含量是近期改良H13鋼的一個(ge) 趨勢。H13鋼作為(wei) 熱作模具鋼，其使用條件比較苛刻，在壓鑄過程中，模具需要承受高達數千噸的壓力，且鋁液溫度也比較高（遠高於(yu) H13的回火溫度）。所以對鋼材組織的要求也比較高，新的鋁壓鑄鑄造改善H13組織的方向為(wei) 降低鋼中的夾雜物的含量。鋼中夾雜物大多與(yu) 氧有關(guan) ，所以降低鋼中的氧含量可以顯著降低夾雜物的含量。另外鋼中的S和P也是危害比較大的元素，所以優(you) 質的H13一般也會(hui) 把脫硫和脫磷作為(wei) 改良的標準。H13鋼在鋼廠中的發貨狀態一般都是球化退火態。但隨著壓鑄條件對鋼材性能要求的提高，在工藝上改進就顯得很有必要。新的趨勢是在發貨前進行一次細化處理，得到回火索氏體(ti) 組織。細化可以改善組織的均勻程度，促進合金元素溶入基體(ti) ，改善組織中碳化物的形態。但是由於(yu) 鋼廠在細化時采取的是整板冷卻的方式，所以鋁壓鑄鑄造隻能采取水冷。這就會(hui) 帶來另一個(ge) 問題，那就是鋁壓鑄鑄造在水冷過程中會(hui) 出現裂紋。因為(wei) 水冷的方式比較劇烈，特別是在板材的四個(ge) 角落和表麵，有時候這種裂紋肉眼可見，但大多數情況下這種裂紋都會(hui) 被表麵的氧化皮覆蓋。這種板材在銑去黑皮後進行超聲探傷(shang) 是很有必要的。