鋁合金鑄造廠對於材料生產方麵的技術要求

　　對於(yu) 材料選擇，鋁合金鑄造廠也是會(hui) 根據客戶的要求，選擇質量好的來生產(chan) ，畢竟客戶滿意才是重要的。由於(yu) 模具配件的裂紋很容易在淬火應力沒處理好的情況下產(chan) 生。所以壓鑄模具的零件在加工後，為(wei) 了消除磨削的殘餘(yu) 應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　為(wei) 了防止模具在加工中因為(wei) 熱量的問題變形，在使用電火花和CNC工藝來加工模具配件的時候，都會(hui) 使用冷卻劑，來盡可能的防止模具配件表麵被燒傷(shang) ，降低其性能。

　　在用砂輪加工加工模具配件的時候，要時刻注意砂輪，對砂輪做出修整，保證砂輪的性能。當砂輪的性能不佳的時候，會(hui) 大大降低其加工效率，在模具表麵打滑，燒傷(shang) 工件表麵，造成模具強度降低。

　　所以說現在很多產(chan) 品在生產(chan) 之前，鋁合金鑄造廠都是需要保證這種產(chan) 品質量是不是好的，在材料方麵作用是不是起到了一定的作用。鋁合金鑄造廠的鑄造過程中，模具一向處於(yu) 熱漲冷縮的往複疲憊狀況，模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來回改變，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，然後形成模具疲憊損壞。

　　而在冷模狀況下開端出產(chan) 時，模具溫度由低溫開端上升，溫差加大，模具膨漲縮短加大，對於(yu) 模具疲憊相應加大，會(hui) 加速模具損壞，縮短模具壽數。因而，在壓鑄出產(chan) 時應盡量連續出產(chan) ，盡量削減模具的急冷急熱，然後延伸模具壽數。