東莞附件超音速火焰噴塗廠

鋁合金壓鑄工藝的優(you) 點：(1)可以製作形狀雜亂(luan) 、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為(wei) 熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)材料利用率高。因為(wei) 鋁鑄件的精度較高，隻需經過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。(4)出產(chan) 效率高。因為(wei) 高速充型，充型時間短，金屬業(ye) 凝結迅速，壓鑄作業(ye) 循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chan) 率高，適合大批量出產(chan) 。(5)方便運用鑲嵌件。易於(yu) 在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

壓鑄作為(wei) 一一種特殊鑄造方法，與(yu) 其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由於(yu) 壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chan) 效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chan) 生很多缺陷，一些缺陷是與(yu) 壓鑄方法與(yu) 之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(hui) 影響壓鑄件的性能，所以不會(hui) 造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(hui) 影響鑄件的性能而成為(wei) 廢品。質量是企業(ye) 的生命線，是提高企業(ye) 競爭(zheng) 能力的重要支柱，是提高企業(ye) 經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對於(yu) 壓鑄企業(ye) 的經濟利益，還是減少資源浪費的社會(hui) 效益，都是非常有利的。

壓鑄件質量包括外觀質量、內(nei) 在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內(nei) 在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nei) 部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、超音速火焰噴塗廠壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表麵要求；4、東(dong) 莞超音速火焰噴塗壓鑄件分型麵的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chan) 技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型麵的選擇、澆口的開設、頂杆位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nei) 部缺陷的防範、鑄孔的有關(guan) 要求、收縮變形的有關(guan) 要求以及加工餘(yu) 量的大小等方麵；

一、化學成分的檢驗；二、力學性能檢驗；三、鋁鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定；四、米兰官网表麵質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定；五、米兰官网需噴丸、噴沙加工的表麵按GB/T6060.5的規定執行。六、米兰官网表麵粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。七、米兰官网內(nei) 部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷(shang) 試驗、金相圖片和鋁鑄件剖麵等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。八、米兰官网需拋光加工的表麵按GB/T6060.4的規定執行。九、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。

射線探傷(shang) 可以分為(wei) X射線、γ射線和高能射線探傷(shang) 三種。X射線照相法探傷(shang) 是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產(chan) 生的光化及熒光作用為(wei) 基礎進行探傷(shang) 的。從(cong) 射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為(wei) J0，由於(yu) 工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從(cong) 射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chan) 生黑色的影跡，這就是射線探傷(shang) 照相法的探傷(shang) 原理。