深圳周邊超音速電弧噴塗廠

鋁鑄件裂紋的產(chan) 生原因：1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於(yu) 懸殊。如在這種情況下產(chan) 生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會(hui) 產(chan) 生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會(hui) 導致裂紋 ，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注係統設計。4、澆注溫度過高也會(hui) 產(chan) 生裂紋，應適當降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會(hui) 鑄件變形時采用熱校正法應控製鑄型冷卻出型時間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激後產(chan) 生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控製熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

射線探傷(shang) 可以分為(wei) X射線、γ射線和高能射線探傷(shang) 三種。X射線照相法探傷(shang) 是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產(chan) 生的光化及熒光作用為(wei) 基礎進行探傷(shang) 的。從(cong) 射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為(wei) J0，由於(yu) 工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從(cong) 射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chan) 生黑色的影跡，這就是射線探傷(shang) 照相法的探傷(shang) 原理。

壓鑄件合金的機械強度、延伸率低於(yu) 要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內(nei) 部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結構不合理，限製了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴(yan) 格控製化學成分及雜質含量。嚴(yan) 格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chan) 中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴(yan) 格控製合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。隨著國內(nei) 製造裝備業(ye) 發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以製造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的複雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠的將來，壓鑄件會(hui) 好的服務於(yu) 我們(men) 的生產(chan) 和生活的！

機械拋光是靠切削去掉產(chan) 品表麵微觀凸部，而使產(chan) 品表麵平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩(liang) 側(ce) 用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chan) 品壓向高速旋轉的拋光輪，使磨料對工件表麵產(chan) 生滾壓和微量切削，從(cong) 而得到光滑的表麵。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表麵消光以改善外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chan) 品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產(chan) 品表麵光滑度高，節省人力、物力、財力。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。

深圳超音速電弧噴塗壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為(wei) 液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限製的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由於(yu) 金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此周邊超音速電弧噴塗壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從(cong) 而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘(yu) 量，不僅(jin) 節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(you) 良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從(cong) 而壓鑄件被廣泛應用於(yu) 汽車製造、內(nei) 燃機生產(chan) 、摩托車製造、電動機製造、油泵製造、傳(chuan) 動機械製造、精密儀(yi) 器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個(ge) 行業(ye) 。