壓鑄件的設計原則是:1、正確選擇壓鑄件的材料,2、合理確定壓鑄件的尺寸精度;3、盡量使壁厚分布均勻;4、各轉角處增加工藝園角,避免尖角。在設計壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從(cong) 分型麵的位置、頂麵推杆的位置、鑄孔的有關(guan) 要求、收縮變形的有關(guan) 要求以及加工餘(yu) 量的大小等方麵考慮。合理確定壓鑄麵的分型麵,不但能簡化壓鑄型的結構,還能保證鑄件的質量。
都勻表麵噴塗基準麵選擇要素,壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內(nei) 孔和端麵都可以作為(wei) 基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點:(1)熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵,若選擇加工麵時,是加工餘(yu) 量較少的麵。(2)專(zhuan) 業(ye) 表麵噴塗基準麵應選擇與(yu) 待加工麵之間有精度要求的麵,並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。(3)基準麵的數目應約束六個(ge) 自由度,故一般選擇三個(ge) 基麵(回轉體(ti) 零件選擇二個(ge) 基麵),並力求劃線與(yu) 加工為(wei) 同一基麵。
鋁鑄件欠鑄形成原因:(1)鋁液流動性不強,液中含氣量高,氧化皮較多。(2)澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢,塗料過多,模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。
米兰app官方官网下载於(yu) 2000年4月在成都市龍泉驛區注冊(ce) 成立,一直專(zhuan) 注於(yu) 鋁(鋅)合金鑄造,是成都鋁鑄件生產(chan) 廠家。鋁鑄件廠家眾(zhong) 安為(wei) 用戶量身定製、優(you) 化鑄造方案;提供從(cong) 模具到產(chan) 品的一站式服務。2008年通過ISO質量體(ti) 係認證。是西華大學材料成型專(zhuan) 業(ye) “實踐教學基地、先進成型技術研發基地”。是一家技術過硬,品質一流,服務優(you) 良的鋁(鋅)合金專(zhuan) 業(ye) 鑄造生產(chan) 廠家。
鋁合金壓鑄工藝的優(you) 點:(1)可以製作形狀雜亂(luan) 、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為(wei) 熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性,因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高,可達IT11-13級,有時可達IT9級,外表粗糙度達Ra0.8~3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。因為(wei) 鋁鑄件的精度較高,隻需經過少量機械加工即可安裝運用,有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%,毛坯利用率達90%。(4)出產(chan) 效率高。因為(wei) 高速充型,充型時間短,金屬業(ye) 凝結迅速,壓鑄作業(ye) 循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法出產(chan) 率高,適合大批量出產(chan) 。(5)方便運用鑲嵌件。易於(yu) 在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。
1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細 表麵的鏽跡、油汙及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控製好,質 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質劑、精煉劑,澆包和攪拌勺等在使用前都應烘幹,而柑鍋則應預熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表麵除了凝聚水外,還有與(yu) 金屬氧化膜作用形成的結晶水,在200—300℃ 低溫烘烤隻能去除部分凝聚水和熔解水,隻有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結晶水。2、操作中應盡量縮短熔煉時間,減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800℃ ,熔煉過程要有測溫裝置控製。另外,還要控製變質時間,變質時間越長,變質溫度越高,氧化與(yu) 吸氣越嚴(yan) 重。
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