南京專業金屬表麵噴塗廠家

南京專(zhuan) 業(ye) 金屬表麵噴塗ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合於(yu) 各種鑄造方法。專(zhuan) 業(ye) 金屬表麵噴塗ZL101合金已被用於(yu) 承受中等負荷的複雜零件，如飛機零件，儀(yi) 器，儀(yi) 器殼體(ti) ，發動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體(ti) ，泵體(ti) ，刹車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為(wei) 基礎嚴(yan) 格控製雜質含量，並通過改進鑄造技術而得到的具有 高的力學性能的ZL101A合金，已被用於(yu) 鑄造各種殼體(ti) 零件，飛機的泵體(ti) ，汽車變速箱，燃油箱的彎管，汽車配件及其他承受載荷的零件。

對於(yu) 鋁鑄件多種化學浸塗法都可用來獲得裝飾性的耐蝕塗層。鋁鑄件能進一步塗漆，也能不塗漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為(wei) 塗漆前的預處理。表麵上多餘(yu) 的化學溶液可用清水衝(chong) 洗掉，然後布擦幹或用自然幹燥。如果鋁鑄件還要塗漆，就要盡快完成並盡可能不沾汙鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺琅、塗漆和噴清漆。鋁鑄件表麵的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉(ju) 個(ge) 例子說，把鋁鑄件與(yu) 所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表麵。拋光可使鑄件表麵光潔並具有反射能力，但是效果在 程度上取決(jue) 於(yu) 合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表麵，使用鋼絲(si) 刷則獲得平整的無澤表麵。電鍍、塗漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，並使零件外表美觀。

傳(chuan) 統壓鑄工藝主要由四個(ge) 步驟組成，這四個(ge) 步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們(men) 也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內(nei) 噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於(yu) 鑄件脫模。然後就可以關(guan) 閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nei) ，這個(ge) 壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會(hui) 一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會(hui) 推出所有的鑄件，由於(yu) 一個(ge) 模具內(nei) 可能會(hui) 有多個(ge) 模腔，所以每次鑄造過程中可能會(hui) 產(chan) 生多個(ge) 鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個(ge) 過程通常是通過一個(ge) 特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘(yu) 的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產(chan) 量大約為(wei) 67%。

壓鑄件質量包括外觀質量、內(nei) 在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內(nei) 在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nei) 部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄件結構是否合理，對於(yu) 鑄件質量、生產(chan) 工藝的可行性和簡易性以及生產(chan) 成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產(chan) 特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。為(wei) 了保證熔模鑄件的質量，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。熔模鑄造可以鑄造很複雜的零件。為(wei) 了提高生產(chan) 率、提高精度，可以將原先采用其他方法生產(chan) 的多個(ge) 零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進後直接整鑄成一個(ge) 熔模鑄件。所示為(wei) 多個(ge) 零件組裝件、焊件改為(wei) 熔模整鑄件的結構實例。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。