廣東專業火焰噴塗加工

壓鑄件上凡是壁與(yu) 壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，隻有當預計確定為(wei) 分型麵的部位上，才不采用圓角連接，其餘(yu) 部位一般必須為(wei) 圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chan) 生裂紋，過大易產(chan) 生疏鬆縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助於(yu) 金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chan) 生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

壓鑄件鑄造的質量要求：1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與(yu) 鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那麽(me) 會(hui) 使鑄錠液穴深度與(yu) 溫度梯度增大，從(cong) 而會(hui) 在液穴底部出現液穴區段，產(chan) 生較大的收縮應力，終會(hui) 增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們(men) 應控製好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(hui) 使液體(ti) 金屬保持良好的流動性，從(cong) 而減少組織應力，防止產(chan) 生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那麽(me) 會(hui) 增加內(nei) 應力，使得鑄件產(chan) 生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為(wei) 這樣會(hui) 使鑄錠表麵產(chan) 生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yan) 重的，則會(hui) 使鑄造無法繼續進行下去。

傳(chuan) 統廣東(dong) 火焰噴塗壓鑄工藝主要由四個(ge) 步驟組成，這四個(ge) 步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們(men) 也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內(nei) 噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於(yu) 鑄件脫模。然後就可以關(guan) 閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nei) ，這個(ge) 壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會(hui) 一直保持直到鑄件凝固。然後推杆就會(hui) 推出所有的鑄件，由於(yu) 一個(ge) 模具內(nei) 可能會(hui) 有多個(ge) 模腔，火焰噴塗加工所以每次鑄造過程中可能會(hui) 產(chan) 生多個(ge) 鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個(ge) 過程通常是通過一個(ge) 特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘(yu) 的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產(chan) 量大約為(wei) 67%。

鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾(qing) 向，隨著溫度的降低，力學性能有某些變化，強度有所提高，但塑性卻降低得很少，所以有時為(wei) 了減小或消除鑄件內(nei) 應力，可將鑄造或淬火後的鑄件，冷卻到-50℃、-70℃或 低的溫度，保持2-3h，隨後在空氣或熱水中加熱到室溫，或者是接著進行人工時效，這種工藝稱冷處理。經冷熱循環處理的鑄件，由於(yu) 多次加熱和冷卻引起固溶體(ti) 點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發生了少許位移，使 相質點處於(yu) 加穩定的狀態，從(cong) 而提高鑄件尺寸的穩定性，適於(yu) 精密零件的製造。