廣西專業四氟噴塗廠

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用衝(chong) 床衝(chong) 切。衝(chong) 切後一般不再手工作業(ye) 。衝(chong) 床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。2）產(chan) 品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。3）壓鑄件發生變形時，可用專(zhuan) 用胎具和設備校正，校正後應需退火或時效處理。2、壓鑄件的檢驗。壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為(wei) ：1）化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合/T15115的規定。2）壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規定。3）壓鑄件的外觀質量表麵光滑不得有裂紋、疏鬆、氣泡和任何穿透性缺陷。4）其他用戶需要檢驗的項目。

射線探傷(shang) 可以分為(wei) X射線、γ射線和高能射線探傷(shang) 三種。X射線照相法探傷(shang) 是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產(chan) 生的光化及熒光作用為(wei) 基礎進行探傷(shang) 的。從(cong) 射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為(wei) J0，由於(yu) 工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從(cong) 射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chan) 生黑色的影跡，這就是射線探傷(shang) 照相法的探傷(shang) 原理。

各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當超聲波在傳(chuan) 播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會(hui) 因此改變。根據儀(yi) 器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，並能確定其具體(ti) 位置。超聲波脈衝(chong) （通常為(wei) 1.5MHz）從(cong) 探頭射人被檢測物體(ti) ，如果其內(nei) 部有缺陷，缺陷與(yu) 材料之間便存在界麵，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳(chuan) 播的超聲能量有一部分被反射，通過此界麵的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳(chuan) 播方向接收到的超聲能量會(hui) 小於(yu) 正常值，這兩(liang) 種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷(shang) 中，利用探頭接收脈衝(chong) 信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為(wei) 反射法，後者稱為(wei) 穿透法。

超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動，使放於(yu) 超聲波場中的鋅合金產(chan) 品和模料懸浮液產(chan) 生振動，讓磨料模削產(chan) 品表麵，達到拋光效果。並且超聲波拋光不會(hui) 因為(wei) 拋光而產(chan) 生產(chan) 品變形，導致報廢。但是超聲波拋光的設備投資比較多，安裝比較麻煩，並不適合單獨使用。和化學拋光、點解拋光結合使用，能夠提高產(chan) 品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對壓鑄件表麵進行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產(chan) 品質量好，並且工作環境優(you) 異。

1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用;3)專(zhuan) 業(ye) 四氟噴塗鋁壓鑄件將熔化溫度控製在750℃以下，並采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質劑由易產(chan) 生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長效變質劑;5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高矽含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴(yan) 格控製在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量，如嚴(yan) 格將樹脂的加入量控製在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yan) 格控製塗料烘烤溫度，水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短於(yu) h2。烘幹後，置放h8以上的型芯應重新烘幹;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注係統等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩充型;10)保證廣西四氟噴塗壓鑄件和砂芯排氣暢通，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等。