1)增大合金液的冷卻速度,如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜,如提高液態鋁的熔化質量,設置陶瓷過濾網,或增渦直接吊出作澆包用;3)鋁壓鑄件將熔化溫度控製在750℃以下,並采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質劑由易產(chan) 生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長效變質劑;5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下,盡量降低鎂含量,適當提高矽含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料,回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴(yan) 格控製在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量,如嚴(yan) 格將樹脂的加入量控製在1.0腸以下,再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yan) 格控製塗料烘烤溫度,水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤時間不短於(yu) h2。烘幹後,置放h8以上的型芯應重新烘幹;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注係統等各種鑄造工藝措施,確保金屬液平穩充型;10)保證壓鑄件和砂芯排氣暢通,如設置出氣冒口,盡量將暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等。
壓鑄件質量包括外觀質量、內(nei) 在質量和使用質量,外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內(nei) 在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nei) 部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾(qing) 向,隨著溫度的降低,力學性能有某些變化,強度有所提高,但塑性卻降低得很少,所以有時為(wei) 了減小或消除鑄件內(nei) 應力,可將鑄造或淬火後的鑄件,冷卻到-50℃、-70℃或 低的溫度,保持2-3h,隨後在空氣或熱水中加熱到室溫,或者是接著進行人工時效,這種工藝稱冷處理。經冷熱循環處理的鑄件,由於(yu) 多次加熱和冷卻引起固溶體(ti) 點陣收縮和膨脹,使各相的晶格發生了少許位移,使 相質點處於(yu) 加穩定的狀態,從(cong) 而提高鑄件尺寸的穩定性,適於(yu) 精密零件的製造。
1、鑄造鋅合金產(chan) 品的原料合金錠若受潮,則一定要在加入之前應烘幹,以免在熔化時發生“放炮”傷(shang) 人或損壞設備。2、在存放壓鑄件時,需要將其放置在通風、幹燥、無腐蝕性物質的庫存內(nei) 的環境下;嚴(yan) 防雨水淋濕。3、壓鑄件與(yu) 其它的化學元素千萬(wan) 不能接觸,當壓鑄件產(chan) 品與(yu) 其他的化學元素接觸之後,化學元素會(hui) 與(yu) 壓鑄件發生化學反應,則造成壓鑄件產(chan) 品的損壞;4、鋅是一種活潑金屬,當溫度達到一定的條件後發生接觸很容易出現氧化的現象,故我們(men) 在存放鋅合金壓件產(chan) 品時,一定要注意溫度避免陽光直射;5、每件壓鑄件都有其獨特的形狀,在放置鋅合金壓鑄件產(chan) 品時,好根據每件壓鑄件產(chan) 品的形狀定做專(zhuan) 門的吸塑盤,這樣可以保證壓鑄件放在特定的位置,從(cong) 而確保壓鑄件的完好無損,不會(hui) 發生其它任何變化。
退火處理:專(zhuan) 業(ye) 不鏽鋼噴塗壓鑄件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時間後,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為(wei) 退火。退火的時候,固溶體(ti) 會(hui) 出現分解,相質點出現聚集,能夠去除鑄件的內(nei) 應力,讓鑄件的尺寸保持穩定,避免變形,增強資陽不鏽鋼噴塗鑄件的塑性。固溶處理:將鑄件加熱到差不多在共晶體(ti) 的熔點,然後在這樣的溫度下持續久一點,然後迅速冷卻,讓強化組元能夠好地溶解,保存這個(ge) 高溫狀態一直到室溫,這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性,提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個(ge) 方麵有關(guan) 。
1、來圖來樣定製:安排專(zhuan) 業(ye) 人員,請詳細講解您的需求及要求;2、方案設計:來圖定製,根據用戶需求及數量,為(wei) 用戶設計鑄造方案,確定鑄造方式;3、擬定定製合約:雙方經充分溝通,達成一致後履簽合約。定製合同一經簽訂,即安排專(zhuan) 業(ye) 人員設計模具;4、樣品確認:樣品需經用戶書(shu) 麵確認才可小批試產(chan) 。小批試產(chan) 的產(chan) 品須經過反複的驗證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單:通過傳(chuan) 真、QQ都可;6、訂單確認:對貨品進行查詢,回複交期,履行工期義(yi) 務;7、製程控製:全員掌握產(chan) 品質量標準,專(zhuan) 業(ye) 的質檢人員按照新版本質量體(ti) 係文件進行嚴(yan) 格把關(guan) ;8、出貨複檢:裝配檢驗,細節複檢;9、專(zhuan) 業(ye) 配送:安排專(zhuan) 業(ye) 人員進行貨品交接;10、服務質保:產(chan) 品交付後由供銷部及時跟進,保證質量信息溝通暢通無阻。
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