寧夏附件陶瓷噴塗廠家

壓鑄作為(wei) 一一種特殊鑄造方法，與(yu) 其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由於(yu) 壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chan) 效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chan) 生很多缺陷，一些缺陷是與(yu) 壓鑄方法與(yu) 之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(hui) 影響壓鑄件的性能，所以不會(hui) 造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會(hui) 影響鑄件的性能而成為(wei) 廢品。質量是企業(ye) 的生命線，是提高企業(ye) 競爭(zheng) 能力的重要支柱，是提高企業(ye) 經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對於(yu) 壓鑄企業(ye) 的經濟利益，還是減少資源浪費的社會(hui) 效益，都是非常有利的。

1、來圖來樣定製：安排專(zhuan) 業(ye) 人員，請詳細講解您的需求及要求;2、方案設計：來圖定製，根據用戶需求及數量，為(wei) 用戶設計鑄造方案，確定鑄造方式;3、擬定定製合約：雙方經充分溝通，達成一致後履簽合約。定製合同一經簽訂，即安排專(zhuan) 業(ye) 人員設計模具;4、樣品確認：樣品需經用戶書(shu) 麵確認才可小批試產(chan) 。小批試產(chan) 的產(chan) 品須經過反複的驗證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單：通過傳(chuan) 真、QQ都可;6、訂單確認：對貨品進行查詢，回複交期，履行工期義(yi) 務;7、製程控製：全員掌握產(chan) 品質量標準，專(zhuan) 業(ye) 的質檢人員按照新版本質量體(ti) 係文件進行嚴(yan) 格把關(guan) ;8、出貨複檢：裝配檢驗，細節複檢;9、專(zhuan) 業(ye) 配送：安排專(zhuan) 業(ye) 人員進行貨品交接;10、服務質保：產(chan) 品交付後由供銷部及時跟進，保證質量信息溝通暢通無阻。

1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用;3)鋁壓鑄件將熔化溫度控製在750℃以下，並采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質劑由易產(chan) 生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長效變質劑;5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高矽含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴(yan) 格控製在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量，如嚴(yan) 格將樹脂的加入量控製在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yan) 格控製塗料烘烤溫度，水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短於(yu) h2。烘幹後，置放h8以上的型芯應重新烘幹;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注係統等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩充型;10)保證壓鑄件和砂芯排氣暢通，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等。

壓鑄件上凡是壁與(yu) 壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，隻有當預計確定為(wei) 分型麵的部位上，才不采用圓角連接，其餘(yu) 部位一般必須為(wei) 圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chan) 生裂紋，過大易產(chan) 生疏鬆縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助於(yu) 金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chan) 生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

寧夏陶瓷噴塗射線探傷(shang) 可以分為(wei) X射線、γ射線和高能射線探傷(shang) 三種。X射線照相法探傷(shang) 是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產(chan) 生的光化及熒光作用為(wei) 基礎進行探傷(shang) 的。從(cong) 射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為(wei) J0，由於(yu) 工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從(cong) 射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chan) 生黑色的影跡，這就是射線探傷(shang) 照相法的探傷(shang) 原理。

壓鑄件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從(cong) 分型麵的位置、頂麵推杆的位置、鑄孔的有關(guan) 要求、收縮變形的有關(guan) 要求以及加工餘(yu) 量的大小等方麵考慮。合理確定壓鑄麵的分型麵，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。