河北附件表麵噴塗加工

ZL105合金鋁，力學性能高，鑄造性和焊接性令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104好。但塑性低，腐蝕穩定性不高，適合於(yu) 各種鑄造方法。該類合金主要被用於(yu) 軸承支座。 ZL106合金鋁，具有中等的力學性能，很好的流動性能和抗熱裂性。該類合金主要被用於(yu) 形狀複雜，承受靜載荷的零件，要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件，如泵體(ti) 和水冷汽缸頭等。

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(ge) 具有特殊意義(yi) 的因素，壁厚與(yu) 整個(ge) 工藝規範有著密切關(guan) 係，如填充時間的計算、內(nei) 澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(hui) 使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(hui) 造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表麵易產(chan) 生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nei) 部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截麵的厚薄均勻一致，為(wei) 了避免縮鬆等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋;對於(yu) 大麵積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表麵積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表麵積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合於(yu) 各種鑄造方法。ZL101合金已被用於(yu) 承受中等負荷的複雜零件，如飛機零件，儀(yi) 器，儀(yi) 器殼體(ti) ，發動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體(ti) ，泵體(ti) ，刹車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為(wei) 基礎嚴(yan) 格控製雜質含量，並通過改進鑄造技術而得到的具有 高的力學性能的ZL101A合金，已被用於(yu) 鑄造各種殼體(ti) 零件，飛機的泵體(ti) ，汽車變速箱，燃油箱的彎管，汽車配件及其他承受載荷的零件。

河北表麵噴塗鋁鑄件裂紋的產(chan) 生原因：1、附件表麵噴塗鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於(yu) 懸殊。如在這種情況下產(chan) 生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會(hui) 產(chan) 生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會(hui) 導致裂紋 ，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注係統設計。4、澆注溫度過高也會(hui) 產(chan) 生裂紋，應適當降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會(hui) 鑄件變形時采用熱校正法應控製鑄型冷卻出型時間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激後產(chan) 生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控製熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

米兰官网的性能特點：1、鋁鑄件的設計與(yu) 塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用於(yu) 鋁鑄件。2、對於(yu) 鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴(yan) 。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好。3、不能有凹的尖角，避免模具崩角。4、鋁鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太複雜， 時應將複雜的零件分解成兩(liang) 件或多件。5、鋁合金的螺孔通常模具隻做錐坑，采用後加工。對於(yu) 要求嚴(yan) 的配合部位通常留0.3mm的後加工量。6、鋁壓鑄易產(chan) 生氣孔，在外觀上需加以考慮。鋁鑄件(含矽)表麵做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現黑色。鋁鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。