1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細 表麵的鏽跡、油汙及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控製好,質 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質劑、精煉劑,澆包和攪拌勺等在使用前都應烘幹,而柑鍋則應預熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表麵除了凝聚水外,還有與(yu) 金屬氧化膜作用形成的結晶水,在200—300℃ 低溫烘烤隻能去除部分凝聚水和熔解水,隻有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結晶水。2、操作中應盡量縮短熔煉時間,減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800℃ ,熔煉過程要有測溫裝置控製。另外,還要控製變質時間,變質時間越長,變質溫度越高,氧化與(yu) 吸氣越嚴(yan) 重。
1、來圖來樣定製:安排專(zhuan) 業(ye) 人員,請詳細講解您的需求及要求;2、方案設計:來圖定製,根據用戶需求及數量,為(wei) 用戶設計鑄造方案,確定鑄造方式;3、擬定定製合約:雙方經充分溝通,達成一致後履簽合約。定製合同一經簽訂,即安排專(zhuan) 業(ye) 人員設計模具;4、樣品確認:樣品需經用戶書(shu) 麵確認才可小批試產(chan) 。小批試產(chan) 的產(chan) 品須經過反複的驗證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單:通過傳(chuan) 真、QQ都可;6、訂單確認:對貨品進行查詢,回複交期,履行工期義(yi) 務;7、製程控製:全員掌握產(chan) 品質量標準,專(zhuan) 業(ye) 的質檢人員按照新版本質量體(ti) 係文件進行嚴(yan) 格把關(guan) ;8、出貨複檢:裝配檢驗,細節複檢;9、專(zhuan) 業(ye) 配送:安排專(zhuan) 業(ye) 人員進行貨品交接;10、服務質保:產(chan) 品交付後由供銷部及時跟進,保證質量信息溝通暢通無阻。
壓鑄作為(wei) 一一種特殊鑄造方法,與(yu) 其他鑄造方法相比,其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型,但是,由於(yu) 壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chan) 效率對模具的損害,使壓鑄件不可避免的產(chan) 生很多缺陷,一些缺陷是與(yu) 壓鑄方法與(yu) 之俱來的,一些則是可以避免的,一些缺陷不會(hui) 影響壓鑄件的性能,所以不會(hui) 造成鑄件廢品,而另外一些缺陷則可能會(hui) 影響鑄件的性能而成為(wei) 廢品。質量是企業(ye) 的生命線,是提高企業(ye) 競爭(zheng) 能力的重要支柱,是提高企業(ye) 經濟效益的重要條件,因此,提高壓鑄件質量,無論對於(yu) 壓鑄企業(ye) 的經濟利益,還是減少資源浪費的社會(hui) 效益,都是非常有利的。
鄭州金屬噴塗壓鑄件鑄造的質量要求:1、鑄造速度:專(zhuan) 業(ye) 金屬噴塗壓鑄件鑄造速度,它是與(yu) 鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那麽(me) 會(hui) 使鑄錠液穴深度與(yu) 溫度梯度增大,從(cong) 而會(hui) 在液穴底部出現液穴區段,產(chan) 生較大的收縮應力,終會(hui) 增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們(men) 應控製好速度。2、鑄造溫度:良好的壓鑄件鑄造溫度,會(hui) 使液體(ti) 金屬保持良好的流動性,從(cong) 而減少組織應力,防止產(chan) 生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那麽(me) 會(hui) 增加內(nei) 應力,使得鑄件產(chan) 生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為(wei) 這樣會(hui) 使鑄錠表麵產(chan) 生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴(yan) 重的,則會(hui) 使鑄造無法繼續進行下去。
對於(yu) 鋁鑄件多種化學浸塗法都可用來獲得裝飾性的耐蝕塗層。鋁鑄件能進一步塗漆,也能不塗漆。要求具有耐磨性時,單用化學處理是不夠的,但可作為(wei) 塗漆前的預處理。表麵上多餘(yu) 的化學溶液可用清水衝(chong) 洗掉,然後布擦幹或用自然幹燥。如果鋁鑄件還要塗漆,就要盡快完成並盡可能不沾汙鋁鑄件。采用合適的底漆時,鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺琅、塗漆和噴清漆。鋁鑄件表麵的載化物薄膜有耐蝕作用,所以在許多用途中,都不需要進一步處理。一些機械方法,舉(ju) 個(ge) 例子說,把鋁鑄件與(yu) 所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨,就能獲得好的光潔表麵。拋光可使鑄件表麵光潔並具有反射能力,但是效果在 程度上取決(jue) 於(yu) 合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表麵,使用鋼絲(si) 刷則獲得平整的無澤表麵。電鍍、塗漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力,並使零件外表美觀。
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