沈陽附件超音速火焰噴塗加工

沈陽超音速火焰噴塗鋁合金壓鑄工藝的優(you) 點：(1)可以製作形狀雜亂(luan) 、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為(wei) 熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)附件超音速火焰噴塗材料利用率高。因為(wei) 鋁鑄件的精度較高，隻需經過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。(4)出產(chan) 效率高。因為(wei) 高速充型，充型時間短，金屬業(ye) 凝結迅速，壓鑄作業(ye) 循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chan) 率高，適合大批量出產(chan) 。(5)方便運用鑲嵌件。易於(yu) 在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

鋁鑄件裂紋的產(chan) 生原因：1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於(yu) 懸殊。如在這種情況下產(chan) 生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會(hui) 產(chan) 生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會(hui) 導致裂紋 ，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注係統設計。4、澆注溫度過高也會(hui) 產(chan) 生裂紋，應適當降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會(hui) 鑄件變形時采用熱校正法應控製鑄型冷卻出型時間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激後產(chan) 生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控製熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

1、壓鑄件具有很好的耐久性，這是很多鑄件都沒有的性能。2、由於(yu) 鋁的穩定性是很強的，而且還能夠耐氧化，這就導致了壓鑄件是不會(hui) 生鏽的，而且也比較耐腐蝕。正是因為(wei) 這樣，很多裝飾製品都采用壓鑄件，這樣就能夠保持不會(hui) 褪色了。3、壓鑄件是很的，經過多次的試驗證明，鋁製品具有很好的抗震性，而且對於(yu) 風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用壓鑄件的話，我們(men) 就加了。同時壓鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們(men) 的負擔，也減少了危險。4、由於(yu) 鋁的韌性是很好的，因此決(jue) 定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優(you) 勢的。正是因為(wei) 這樣，壓鑄件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的範圍也加的廣泛了。由於(yu) 鋁的這一特性，還決(jue) 定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。5、由於(yu) 鋁是比較輕的，這樣我們(men) 使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什麽(me) 壓力了。

基準麵選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內(nei) 孔和端麵都可以作為(wei) 基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點：（1）熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵，若選擇加工麵時，是加工餘(yu) 量較少的麵。（2）基準麵應選擇與(yu) 待加工麵之間有精度要求的麵，並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。（3）基準麵的數目應約束六個(ge) 自由度，故一般選擇三個(ge) 基麵（回轉體(ti) 零件選擇二個(ge) 基麵），並力求劃線與(yu) 加工為(wei) 同一基麵。

壓鑄件質量包括外觀質量、內(nei) 在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內(nei) 在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nei) 部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

鑄件結構是否合理，對於(yu) 鑄件質量、生產(chan) 工藝的可行性和簡易性以及生產(chan) 成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產(chan) 特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。為(wei) 了保證熔模鑄件的質量，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。熔模鑄造可以鑄造很複雜的零件。為(wei) 了提高生產(chan) 率、提高精度，可以將原先采用其他方法生產(chan) 的多個(ge) 零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進後直接整鑄成一個(ge) 熔模鑄件。所示為(wei) 多個(ge) 零件組裝件、焊件改為(wei) 熔模整鑄件的結構實例。