連鑄連鍛工藝的本質,就是在用一台設備上,在同一套模具內(nei) ,其鑄造充型與(yu) 鍛造連續完成。 連鑄連鍛工藝並不是一種新的工藝,它的原理有很長的曆史了。 典型、 簡單的連鑄連鍛工藝,就是我們(men) 熟悉的液態模鍛(熔湯鍛造)工藝。而壓鑄模鍛工藝,形象地說則是一種用自動化程度 高專(zhuan) 用設備,生產(chan) 出結構與(yu) 普通壓鑄件一樣複雜的液態模鍛件。正因為(wei) 如此,壓鑄模鍛件與(yu) 普通壓鑄件在外觀上我們(men) 不易分別出來。 與(yu) 連鑄連鍛工藝生產(chan) 出來的毛坯質量相近的,是“先鑄後鍛”工藝。先鑄後鍛工藝我們(men) 很常見:毛坯生產(chan) 共需兩(liang) 套模具,一套用於(yu) 手工普通金屬模鑄造,另一套則用於(yu) 使用摩擦衝(chong) 床或液壓機完成的精鍛。 壓鑄模鍛工藝是近年來才在 上興(xing) 起的工藝,由於(yu) 受zhuanli技術的限製,該工藝在我國還不多見。我國現已生產(chan) 出包括跑車鍛壓活塞、小缸體(ti) 、 運動摩托車車架(6061材料)、小輪轂在內(nei) 的各種毛坯。
1、西安金屬表麵噴塗所有原材料及熔煉用工具都要仔細 表麵的鏽跡、油汙及熔渣等,中間合金和回爐料的質量也要控製好,質 差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大 使用。金屬原材料、變質劑、精煉劑,澆包和攪拌勺等在使用前都應烘幹,而柑鍋則應預熱至暗紅色方可加入熔料。通常在金屬表麵除了凝聚水外,還有與(yu) 金屬氧化膜作用形成的結晶水,在200—300℃ 低溫烘烤隻能去除部分凝聚水和熔解水,隻有在500℃ 以上才能較容易除去大部分結晶水。2、周邊金屬表麵噴塗操作中應盡量縮短熔煉時間,減少鋁合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高,溫度越高,吸氣量越大,一般不超過800℃ ,熔煉過程要有測溫裝置控製。另外,還要控製變質時間,變質時間越長,變質溫度越高,氧化與(yu) 吸氣越嚴(yan) 重。
壓鑄件鑄造的質量要求:1、鑄造速度:壓鑄件鑄造速度,它是與(yu) 鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那麽(me) 會(hui) 使鑄錠液穴深度與(yu) 溫度梯度增大,從(cong) 而會(hui) 在液穴底部出現液穴區段,產(chan) 生較大的收縮應力,終會(hui) 增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們(men) 應控製好速度。2、鑄造溫度:良好的壓鑄件鑄造溫度,會(hui) 使液體(ti) 金屬保持良好的流動性,從(cong) 而減少組織應力,防止產(chan) 生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那麽(me) 會(hui) 增加內(nei) 應力,使得鑄件產(chan) 生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為(wei) 這樣會(hui) 使鑄錠表麵產(chan) 生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴(yan) 重的,則會(hui) 使鑄造無法繼續進行下去。
壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內(nei) 在品質和表麵品質的要求。1、尺寸精度要求方麵:(1)一種是標準精度規範;(2)一種是精度尺寸要求規範。2、內(nei) 在的品質方麵:主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響,特別是縮孔。3、外在的品質方麵:若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yan) 格檢驗,一般影響壓鑄件品質的因素為(wei) 合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與(yu) 壓力條件。
地址:成都市龍泉驛區西河鎮廣益西路419號
服務熱線:18030898730
郵箱:2208837399@qq.com