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曲靖附件超音速電弧噴塗加工

2019-09-06
曲靖附件超音速電弧噴塗加工

機械拋光是靠切削去掉產(chan) 品表麵微觀凸部,而使產(chan) 品表麵平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成,兩(liang) 側(ce) 用金屬圓板夾緊,其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是,手工操作壓鑄產(chan) 品壓向高速旋轉的拋光輪,使磨料對工件表麵產(chan) 生滾壓和微量切削,從(cong) 而得到光滑的表麵。當采用非油脂性的消光拋光劑時,能夠對光亮表麵消光以改善外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chan) 品拋光,可以批量拋光,效率高,拋光出來的產(chan) 品表麵光滑度高,節省人力、物力、財力。

曲靖附件超音速電弧噴塗加工

1)增大合金液的冷卻速度,如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜,如提高液態鋁的熔化質量,設置陶瓷過濾網,或增渦直接吊出作澆包用;3)附件超音速電弧噴塗鋁壓鑄件將熔化溫度控製在750℃以下,並采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質劑由易產(chan) 生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長效變質劑;5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下,盡量降低鎂含量,適當提高矽含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料,回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴(yan) 格控製在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量,如嚴(yan) 格將樹脂的加入量控製在1.0腸以下,再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yan) 格控製塗料烘烤溫度,水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃,烘烤時間不短於(yu) h2。烘幹後,置放h8以上的型芯應重新烘幹;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注係統等各種鑄造工藝措施,確保金屬液平穩充型;10)保證曲靖超音速電弧噴塗壓鑄件和砂芯排氣暢通,如設置出氣冒口,盡量將暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等。

曲靖附件超音速電弧噴塗加工

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(ge) 具有特殊意義(yi) 的因素,壁厚與(yu) 整個(ge) 工藝規範有著密切關(guan) 係,如填充時間的計算、內(nei) 澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(hui) 使壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會(hui) 造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表麵易產(chan) 生冷隔等缺陷,並給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內(nei) 部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚並保持截麵的厚薄均勻一致,為(wei) 了避免縮鬆等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對於(yu) 大麵積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表麵積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下:壓鑄件表麵積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。

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壓鑄件質量包括外觀質量、內(nei) 在質量和使用質量,外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內(nei) 在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nei) 部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

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ZL105合金鋁,力學性能高,鑄造性和焊接性令人滿意,切削加工性能和耐熱強度比ZL104好。但塑性低,腐蝕穩定性不高,適合於(yu) 各種鑄造方法。該類合金主要被用於(yu) 軸承支座。 ZL106合金鋁,具有中等的力學性能,很好的流動性能和抗熱裂性。該類合金主要被用於(yu) 形狀複雜,承受靜載荷的零件,要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件,如泵體(ti) 和水冷汽缸頭等。

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