重慶專業超音速電弧噴塗加工

鋁鑄件裂紋的產(chan) 生原因：1、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於(yu) 懸殊。如在這種情況下產(chan) 生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。2、砂型退讓性不良也會(hui) 產(chan) 生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。3、鑄型局部過熱會(hui) 導致裂紋 ，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注係統設計。4、澆注溫度過高也會(hui) 產(chan) 生裂紋，應適當降低澆注溫度。5、自鑄型中取出鑄件過早會(hui) 鑄件變形時采用熱校正法應控製鑄型冷卻出型時間。6、熱處理過熱，冷卻速度過激後產(chan) 生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控製熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內(nei) 在品質和表麵品質的要求。1、尺寸精度要求方麵：（1）一種是標準精度規範；（2）一種是精度尺寸要求規範。2、內(nei) 在的品質方麵：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。3、外在的品質方麵：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yan) 格檢驗，一般影響壓鑄件品質的因素為(wei) 合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與(yu) 壓力條件。

超聲波拋光：超聲波拋光就是利用超聲波的振動，使放於(yu) 超聲波場中的鋅合金產(chan) 品和模料懸浮液產(chan) 生振動，讓磨料模削產(chan) 品表麵，達到拋光效果。並且超聲波拋光不會(hui) 因為(wei) 拋光而產(chan) 生產(chan) 品變形，導致報廢。但是超聲波拋光的設備投資比較多，安裝比較麻煩，並不適合單獨使用。和化學拋光、點解拋光結合使用，能夠提高產(chan) 品的耐腐蝕能力。磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對壓鑄件表麵進行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高，得到的鋅合金壓鑄產(chan) 品質量好，並且工作環境優(you) 異。

鋁合金壓鑄工藝的優(you) 點：(1)可以製作形狀雜亂(luan) 、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為(wei) 熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。(3)材料利用率高。因為(wei) 鋁鑄件的精度較高，隻需經過少量機械加工即可安裝運用，有的鋁鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。(4)出產(chan) 效率高。因為(wei) 高速充型，充型時間短，金屬業(ye) 凝結迅速，壓鑄作業(ye) 循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chan) 率高，適合大批量出產(chan) 。(5)方便運用鑲嵌件。易於(yu) 在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能需求。

重慶超音速電弧噴塗壓鑄件抗蝕性差，當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致專(zhuan) 業(ye) 超音速電弧噴塗鑄件老化而發生變形，表現為(wei) 體(ti) 積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於(yu) 晶粒邊界而成為(wei) 陰極，富鋁的固溶體(ti) 成為(wei) 陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。