1)去除澆道、溢流槽及其毛刺,通常采用衝(chong) 床衝(chong) 切。衝(chong) 切後一般不再手工作業(ye) 。衝(chong) 床難以去除時,可用手工去除,但不得引起缺肉和變形。2)產(chan) 品需精修時,可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光,不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。3)壓鑄件發生變形時,可用專(zhuan) 用胎具和設備校正,校正後應需退火或時效處理。2、壓鑄件的檢驗。壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定,常規檢查項目為(wei) :1)化學成分和壓鑄試樣力學性能,應符合/T15115的規定。2)壓鑄件的幾何形狀和尺寸,應符合鑄件圖紙,尺寸公差按GB/T6414規定。3)壓鑄件的外觀質量表麵光滑不得有裂紋、疏鬆、氣泡和任何穿透性缺陷。4)其他用戶需要檢驗的項目。
化學拋光:是用化學介質,溶解掉壓鑄件表麵微觀凸出部分,從(cong) 而得到光滑的產(chan) 品表麵。這種方法的主要優(you) 點是不需要複雜的設備,拋光設備投資少;操作方便;可以拋光形狀複雜的工件;並且可以批量拋光,提高拋光效率。使用化學拋光的鋅合金產(chan) 品,可迅速得到光亮的外麵,同時以具有良好的耐腐蝕性能,並且易於(yu) 電鍍、噴塗等工藝的進行。電解拋光:電解拋光的基本原理與(yu) 化學拋光相同。但與(yu) 化學拋光相比,電解拋光可以消除陰極反應的影響,得到很好的效果。
基準麵選擇要素,壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內(nei) 孔和端麵都可以作為(wei) 基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點:(1)熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵,若選擇加工麵時,是加工餘(yu) 量較少的麵。(2)基準麵應選擇與(yu) 待加工麵之間有精度要求的麵,並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。(3)基準麵的數目應約束六個(ge) 自由度,故一般選擇三個(ge) 基麵(回轉體(ti) 零件選擇二個(ge) 基麵),並力求劃線與(yu) 加工為(wei) 同一基麵。
無錫陶瓷噴塗連鑄連鍛工藝的本質,就是在用一台設備上,在同一套模具內(nei) ,其鑄造充型與(yu) 鍛造連續完成。 連鑄連鍛工藝並不是一種新的工藝,它的原理有很長的曆史了。 典型、 簡單的連鑄連鍛工藝,就是我們(men) 熟悉的液態模鍛(熔湯鍛造)工藝。而周邊陶瓷噴塗壓鑄模鍛工藝,形象地說則是一種用自動化程度 高專(zhuan) 用設備,生產(chan) 出結構與(yu) 普通壓鑄件一樣複雜的液態模鍛件。正因為(wei) 如此,壓鑄模鍛件與(yu) 普通壓鑄件在外觀上我們(men) 不易分別出來。 與(yu) 連鑄連鍛工藝生產(chan) 出來的毛坯質量相近的,是“先鑄後鍛”工藝。先鑄後鍛工藝我們(men) 很常見:毛坯生產(chan) 共需兩(liang) 套模具,一套用於(yu) 手工普通金屬模鑄造,另一套則用於(yu) 使用摩擦衝(chong) 床或液壓機完成的精鍛。 壓鑄模鍛工藝是近年來才在 上興(xing) 起的工藝,由於(yu) 受zhuanli技術的限製,該工藝在我國還不多見。我國現已生產(chan) 出包括跑車鍛壓活塞、小缸體(ti) 、 運動摩托車車架(6061材料)、小輪轂在內(nei) 的各種毛坯。
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