鋁鑄件質量對機械產(chan) 品的性能有很大影響。例如,機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體(ti) 以及液壓件內(nei) 腔的尺寸、型線的準確性和表麵粗糙度,直接影響泵和液壓係統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等;內(nei) 燃機缸體(ti) 、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件的重量和尺寸範圍都很寬,重量輕的隻有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的隻有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(ye) 部門的使用要求。鑄造生產(chan) 中,要對鋁鑄件的質量進行控製與(yu) 檢驗。首先要製定從(cong) 原材料、輔助材料到每種具體(ti) 產(chan) 品的控製和檢驗的工藝守則與(yu) 技術條件。對每道工序都嚴(yan) 格按工藝守則和技術條件進行控製和檢驗。後對成品鋁鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表麵粗糙度;表麵的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nei) 部質量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為(wei) 粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。 當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從(cong) 幾公斤直到幾十公斤,而粘土幹型生產(chan) 的鑄件可重達幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應和生產(chan) 批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價(jia) 格昂貴,所以隻適合批量生產(chan) 。
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