米兰官网澆注係統

　　米兰官网澆注係統對填充條件的影響

　　金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口係統與(yu) 壓力傳(chuan) 遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guan) 係。

　　1)壓力傳(chuan) 遞一方麵要保證水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方麵又要保證在流道和水口截麵內(nei) 的金屬液先不凝固，以保證傳(chuan) 遞 終壓力。這樣就需要流道和水口設計， 小的壓力損失。

　　2)水口麵積過大或過小都會(hui) 影響填充過程，當壓射條件 時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足;過小的水口又會(hui) 使噴射加劇，增加熱量損失，產(chan) 生渦流並卷入過多氣體(ti) ，減短模具壽命。

　　3)氣體(ti) 的排出主要取決(jue) 於(yu) 金屬液的流動速度與(yu) 流動方向，以及排溢係統的開設能否使氣體(ti) 順暢排出，排氣麵積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

　　4)模具溫度的控製對鑄件的質量產(chan) 生很大的影響，同時影響生產(chan) 的速度和效率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。

　　5)模具壽命除了取決(jue) 於(yu) 良好的鋼材外，又與(yu) 模具的工作狀態有關(guan) ，良好的水口係統設計也是為(wei) 了使模具各部分熱平衡處於(yu) 的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能得到壓鑄生產(chan) 的大經濟效益。

　　米兰官网澆注係統位置的選擇

　　1)使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

　　2)盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。

　　3)使溫度分布符合工藝要求(模溫、鑄件溫度場)，盡量選擇 短流程。

　　4)盡量采用單個(ge) 水口，避免各水口的射流產(chan) 生對撞，當需多處水口時，考慮射流相互 ，避免卷氣，能量損耗。

　　5)盡量避免正麵衝(chong) 擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂(luan) 、粘模。

　　6)減少鑄件收縮變形的傾(qing) 向，使易收縮部位得到補縮、增壓。

　　7)有利於(yu) 排氣。

　　8)在要求高又不加工的麵上，不應設置內(nei) 澆口。