吉林專業超音速噴塗廠

機械拋光是靠切削去掉產(chan) 品表麵微觀凸部，而使產(chan) 品表麵平滑的拋光方法。機械拋光一般常用拋光輪、振動研磨機或其他研磨設備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩(liang) 側(ce) 用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chan) 品壓向高速旋轉的拋光輪，使磨料對工件表麵產(chan) 生滾壓和微量切削，從(cong) 而得到光滑的表麵。當采用非油脂性的消光拋光劑時，能夠對光亮表麵消光以改善外觀。現在大部分工廠已采用振動研磨機代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chan) 品拋光，可以批量拋光，效率高，拋光出來的產(chan) 品表麵光滑度高，節省人力、物力、財力。

連鑄連鍛工藝的本質，就是在用一台設備上，在同一套模具內(nei) ，其鑄造充型與(yu) 鍛造連續完成。 連鑄連鍛工藝並不是一種新的工藝，它的原理有很長的曆史了。 典型、 簡單的連鑄連鍛工藝，就是我們(men) 熟悉的液態模鍛（熔湯鍛造）工藝。而壓鑄模鍛工藝，形象地說則是一種用自動化程度 高專(zhuan) 用設備，生產(chan) 出結構與(yu) 普通壓鑄件一樣複雜的液態模鍛件。正因為(wei) 如此，壓鑄模鍛件與(yu) 普通壓鑄件在外觀上我們(men) 不易分別出來。 與(yu) 連鑄連鍛工藝生產(chan) 出來的毛坯質量相近的，是“先鑄後鍛”工藝。先鑄後鍛工藝我們(men) 很常見：毛坯生產(chan) 共需兩(liang) 套模具，一套用於(yu) 手工普通金屬模鑄造，另一套則用於(yu) 使用摩擦衝(chong) 床或液壓機完成的精鍛。 壓鑄模鍛工藝是近年來才在 上興(xing) 起的工藝，由於(yu) 受zhuanli技術的限製，該工藝在我國還不多見。我國現已生產(chan) 出包括跑車鍛壓活塞、小缸體(ti) 、 運動摩托車車架（6061材料）、小輪轂在內(nei) 的各種毛坯。

ZL105合金鋁，力學性能高，鑄造性和焊接性令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104好。但塑性低，腐蝕穩定性不高，適合於(yu) 各種鑄造方法。該類合金主要被用於(yu) 軸承支座。 ZL106合金鋁，具有中等的力學性能，很好的流動性能和抗熱裂性。該類合金主要被用於(yu) 形狀複雜，承受靜載荷的零件，要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件，如泵體(ti) 和水冷汽缸頭等。

壓鑄件上凡是壁與(yu) 壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，隻有當預計確定為(wei) 分型麵的部位上，才不采用圓角連接，其餘(yu) 部位一般必須為(wei) 圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chan) 生裂紋，過大易產(chan) 生疏鬆縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的作用是有助於(yu) 金屬的流動，減少渦流或湍流;避免零件上因有圓角的存在而產(chan) 生應力集中而導致開裂;當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積;可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

基準麵選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內(nei) 孔和端麵都可以作為(wei) 基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點：（1）熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵，若選擇加工麵時，是加工餘(yu) 量較少的麵。（2）基準麵應選擇與(yu) 待加工麵之間有精度要求的麵，並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。（3）基準麵的數目應約束六個(ge) 自由度，故一般選擇三個(ge) 基麵（回轉體(ti) 零件選擇二個(ge) 基麵），並力求劃線與(yu) 加工為(wei) 同一基麵。

通常所說的壓鑄型結構的改進、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結構而言。一位吉林超音速噴塗鋁鑄件設計人員，應熟悉壓鑄型的製造工藝和鋁鑄件的生產(chan) 工藝，以便使設計的鋁鑄件符合製型 簡單、生產(chan) 操作 方便的要求。專(zhuan) 業(ye) 超音速噴塗鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為(wei) 成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當中，壓鑄工藝參數的影響大，可引起各種缺陷的產(chan) 生。選用壓鑄工藝參數時，在滿足成形工藝的前提下，應盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體(ti) 質量水平。