雲南附件表麵噴塗加工

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(ge) 具有特殊意義(yi) 的因素，壁厚與(yu) 整個(ge) 工藝規範有著密切關(guan) 係，如填充時間的計算、內(nei) 澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(hui) 使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(hui) 造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表麵易產(chan) 生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nei) 部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截麵的厚薄均勻一致，為(wei) 了避免縮鬆等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋;對於(yu) 大麵積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表麵積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表麵積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

基準麵選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內(nei) 孔和端麵都可以作為(wei) 基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點：（1）熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵，若選擇加工麵時，是加工餘(yu) 量較少的麵。（2）基準麵應選擇與(yu) 待加工麵之間有精度要求的麵，並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。（3）基準麵的數目應約束六個(ge) 自由度，故一般選擇三個(ge) 基麵（回轉體(ti) 零件選擇二個(ge) 基麵），並力求劃線與(yu) 加工為(wei) 同一基麵。

1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用;3)鋁壓鑄件將熔化溫度控製在750℃以下，並采用盡可能低的澆注溫度;4)將鋁液的變質劑由易產(chan) 生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長效變質劑;5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提高矽含量;6)選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴(yan) 格控製在15%以下;7)降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量，如嚴(yan) 格將樹脂的加入量控製在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等;8)嚴(yan) 格控製塗料烘烤溫度，水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短於(yu) h2。烘幹後，置放h8以上的型芯應重新烘幹;9)采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注係統等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩充型;10)保證壓鑄件和砂芯排氣暢通，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、紮出氣孔等。

1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、表麵噴塗加工壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表麵要求；4、雲(yun) 南表麵噴塗壓鑄件分型麵的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chan) 技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型麵的選擇、澆口的開設、頂杆位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nei) 部缺陷的防範、鑄孔的有關(guan) 要求、收縮變形的有關(guan) 要求以及加工餘(yu) 量的大小等方麵；