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壓鑄件合金的機械強度、延伸率低於(yu) 要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內(nei) 部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結構不合理，限製了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴(yan) 格控製化學成分及雜質含量。嚴(yan) 格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chan) 中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴(yan) 格控製合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。隨著國內(nei) 製造裝備業(ye) 發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以製造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的複雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠的將來，壓鑄件會(hui) 好的服務於(yu) 我們(men) 的生產(chan) 和生活的！

壓鑄件鑄造的質量要求：1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與(yu) 鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那麽(me) 會(hui) 使鑄錠液穴深度與(yu) 溫度梯度增大，從(cong) 而會(hui) 在液穴底部出現液穴區段，產(chan) 生較大的收縮應力，終會(hui) 增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們(men) 應控製好速度。2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，會(hui) 使液體(ti) 金屬保持良好的流動性，從(cong) 而減少組織應力，防止產(chan) 生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那麽(me) 會(hui) 增加內(nei) 應力，使得鑄件產(chan) 生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為(wei) 這樣會(hui) 使鑄錠表麵產(chan) 生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yan) 重的，則會(hui) 使鑄造無法繼續進行下去。

1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表麵要求；4、壓鑄件分型麵的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chan) 技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型麵的選擇、澆口的開設、頂杆位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nei) 部缺陷的防範、鑄孔的有關(guan) 要求、收縮變形的有關(guan) 要求以及加工餘(yu) 量的大小等方麵；

南京不鏽鋼噴塗米兰官网壓鑄與(yu) 鑄件真實接觸麵積同表觀接觸麵積的比值，是影響焊合發生的關(guan) 鍵因素，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響。在專(zhuan) 業(ye) 不鏽鋼噴塗壓鑄過程中，高溫金屬液與(yu) 壓型型腔表麵相接觸，將激活型腔表麵原子，與(yu) 之發生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鑄件與(yu) 壓型間 的接合麵積，即真實接觸麵積。鋁液表麵原子與(yu) 壓型型腔表麵原子形成金屬鍵，就 克服過程的激活能，因而，隻有處於(yu) 活化狀態的原子才能發生相互作用。

鋁鑄件欠鑄形成原因：(1)鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。(2)澆鑄係統不良原因。內(nei) 澆口截麵太小。(3)排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內(nei) 氣壓高使氣體(ti) 不易排出。