東莞附件超音速火焰噴塗加工

對於(yu) 鋁鑄件多種化學浸塗法都可用來獲得裝飾性的耐蝕塗層。鋁鑄件能進一步塗漆，也能不塗漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為(wei) 塗漆前的預處理。表麵上多餘(yu) 的化學溶液可用清水衝(chong) 洗掉，然後布擦幹或用自然幹燥。如果鋁鑄件還要塗漆，就要盡快完成並盡可能不沾汙鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺琅、塗漆和噴清漆。鋁鑄件表麵的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉(ju) 個(ge) 例子說，把鋁鑄件與(yu) 所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表麵。拋光可使鑄件表麵光潔並具有反射能力，但是效果在 程度上取決(jue) 於(yu) 合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表麵，使用鋼絲(si) 刷則獲得平整的無澤表麵。電鍍、塗漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，並使零件外表美觀。

1、來圖來樣定製：安排專(zhuan) 業(ye) 人員，請詳細講解您的需求及要求;2、方案設計：來圖定製，根據用戶需求及數量，為(wei) 用戶設計鑄造方案，確定東(dong) 莞超音速火焰噴塗鑄造方式;3、擬定定製合約：雙方經充分溝通，達成一致後履簽合約。定製合同一經簽訂，即安排專(zhuan) 業(ye) 人員設計模具;4、附件超音速火焰噴塗樣品確認：樣品需經用戶書(shu) 麵確認才可小批試產(chan) 。小批試產(chan) 的產(chan) 品須經過反複的驗證鑄造工藝才交給用戶 ;5、訂單：通過傳(chuan) 真、QQ都可;6、訂單確認：對貨品進行查詢，回複交期，履行工期義(yi) 務;7、製程控製：全員掌握產(chan) 品質量標準，專(zhuan) 業(ye) 的質檢人員按照新版本質量體(ti) 係文件進行嚴(yan) 格把關(guan) ;8、出貨複檢：裝配檢驗，細節複檢;9、專(zhuan) 業(ye) 配送：安排專(zhuan) 業(ye) 人員進行貨品交接;10、服務質保：產(chan) 品交付後由供銷部及時跟進，保證質量信息溝通暢通無阻。

壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(ge) 具有特殊意義(yi) 的因素，壁厚與(yu) 整個(ge) 工藝規範有著密切關(guan) 係，如填充時間的計算、內(nei) 澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會(hui) 使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(hui) 造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表麵易產(chan) 生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nei) 部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截麵的厚薄均勻一致，為(wei) 了避免縮鬆等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋;對於(yu) 大麵積的平板類厚壁鑄件，設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表麵積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表麵積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

通常所說的壓鑄型結構的改進、革新，無非是對以往不合理的鋁鑄件結構而言。一位鋁鑄件設計人員，應熟悉壓鑄型的製造工藝和鋁鑄件的生產(chan) 工藝，以便使設計的鋁鑄件符合製型 簡單、生產(chan) 操作 方便的要求。鋁鑄件的缺陷多種多樣，除成因簡單的尺寸類缺陷外，其它常見缺陷可分為(wei) 成形類、脫模類、氣孔類和金相類等四大類。在諸多影響鋁鑄件缺陷的因素當中，壓鑄工藝參數的影響大，可引起各種缺陷的產(chan) 生。選用壓鑄工藝參數時，在滿足成形工藝的前提下，應盡量采用較低的澆注溫度、壓射速度及壓射比壓，以提高鋁鑄件的總體(ti) 質量水平。